阿裏雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用（yòng）省、運行成本（běn）低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再生及脫硫（liú）沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑（jì）再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一（yī）定量（liàng）的（de）堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液（yè）係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循（xún）環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達（dá）標排放。

三、工（gōng）藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障（zhàng）時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴（pēn）嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除（chú）霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從（cóng）沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的（de）固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大（dà），脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。