白城雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收（shōu）劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫（liú）效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避免塔內堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫硫（liú）塔（tǎ），該堿性溶液（yè）霧化（huà）後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu），經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴霧和配液係（xì）統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊（shū）性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的（de）效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫（liú）塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔（tǎ）外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器（qì），稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行（háng）回收堆（duī）放再做他用（yòng）。溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有（yǒu）利（lì）於氣（qì）液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求（qiú）石灰純（chún）度（dù）≥95%，粒（lì）度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。