大理雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫（tuō）硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費（fèi）用省、運（yùn）行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上（shàng）的（de）二（èr）氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係（xì）統，適（shì）當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙（yān）囪排入大（dà）氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣（qì）可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係（xì）統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫（liú）塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶（róng）劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。