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定安雙(shuāng)堿法(fǎ)脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔工作原理

發布時(shí)間:2023-07-17 11:30:37 人氣:225170

雙堿法脫(tuō)硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫(tuō)硫,然後再用石(shí)灰粉再(zài)生脫硫液,由於(yú)整個反應(yīng)過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫(tuō)硫速率高(gāo)、液氣比小、吸收劑利用率高、投資(zī)費用省、運行成本低(dī),適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫(liú)。雙堿法脫硫塔-雙堿法(fǎ)脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成(chéng)本低;脫硫液中主(zhǔ)要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵(dǔ)塞,便於設備(bèi)運行(háng)和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反(fǎn)應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一(yī)般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和(hé)磨損(sǔn),降低了運行成本(běn)。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基(jī)脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分(fèn)反應,從(cóng)而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經(jīng)脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可(kě)再次循(xún)環(huán)使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入(rù)噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的(de)粒(lì)徑(jìng)為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化(huà)硫(liú)。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部,定時(shí)定期排(pái)入脫硫塔後設置的收集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵再次送(sòng)入噴霧和配液(yè)係統中被(bèi)再(zài)次利用,脫硫劑一直處(chù)於循環狀態。

經多次循(xún)環(huán)後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的(de)煙氣通(tōng)過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離(lí)出來,達到(dào)同(tóng)時除塵除霧的效果,潔淨煙氣(qì)終達標排放。

雙(shuāng)堿法脫硫塔-雙堿(jiǎn)法脫硫塔工作原理

三、工藝(yì)優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙(yān)道引風機直接進入脫硫(liú)塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔(tǎ)壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中(zhōng)除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫(tuō)硫泵出現故(gù)障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大(dà)氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統(tǒng)

煙氣進入脫硫塔(tǎ)向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以(yǐ)逆流式洗滌(dí),脫硫塔采用噴嘴式(shì)空塔噴淋,將(jiāng)溶劑霧(wù)化無數液滴,讓(ràng)氣液(yè)充分(fèn)接觸(chù)吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧(wù)化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外(wài)進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂(dǐng)部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰(pèng)衝(chōng)作用(yòng),煙氣攜帶的煙(yān)塵和其(qí)他水滴、固(gù)體(tǐ)顆(kē)粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石(shí)膏漿(jiāng),具(jù)體為CaSO3、CaSO4還有(yǒu)部分被氧化的(de)Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池(chí)排出處理好,經自然蒸(zhēng)發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質(zhì),影響石膏的質量(liàng),所以(yǐ)一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器(qì)增濃提固後(hòu),再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收(shōu)SO2,其產(chǎn)物可(kě)再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液(yè)中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收(shōu)堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使(shǐ)用,因此不會產生(shēng)二(èr)次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響(xiǎng)因素

PH值:PH值高(gāo),SO2吸收速率大,脫硫效率(lǜ)高,同時PH值高(gāo),結垢幾率(lǜ)小,避免吸收劑表麵純(chún)化。

溫度:溫度低有利於氣(qì)液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速(sù)度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立(lì)的不變因素,取(qǔ)決(jué)於進(jìn)氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度:要求石灰(huī)純度≥95%,粒度控(kòng)製Pc200~300目內。

液漿濃(nóng)度:控製在10~15%。


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