產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價(jià)為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理(lǐ)是利(lì)用氣體(tǐ)與液體間的接(jiē)觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳(chuán)送到液體中,然後再將清潔之氣體與(yǔ)
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
係統組成
噴(pēn)淋係統:包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門(mén)等部件。
液箱置(zhì)於淨化塔的下部,寒冷地區需要在室內安裝時,液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管(guǎn)道連接,但液箱頂標高也需底(dǐ)於淨化塔(tǎ)底標高。
淨化係統內安裝,且廠房高度不(bú)足時,液箱可設置在地坑或半地坑內。
液箱應安裝在高(gāo)度為100毫米左右的平台上,平台平麵應(yīng)平整牢固,使箱底板受力均勻。
塔支架四根鋼柱,需澆注混凝土基礎。
與淨化塔連接的通風管道,均(jun1)需單設支吊架,通(tōng)風、液泵、按設(shè)備實際尺寸設基礎。
當選用PVC/PP塑料板淨化塔時,室外安裝應采取遮陽措施。
淨化塔頂部出口風管高度超過5米時,應設拉(lā)索固定。
工(gōng)作原理
塔內氣體由風機送入,氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂(dǐng),通過布液裝置均勻向下噴淋,形(xíng)成逆(nì)流吸收,中和後的氣體經(jīng)塔內除霧段後,經煙囪排(pái)入大氣。不同(tóng)的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。
采(cǎi)用氫氧化鈉(NaOH)溶液作吸收中和液,當溶液濃度3~6%時,淨化鹽酸(HCL)酸霧(初始濃度(dù)<400mg/m3)效率(lǜ)可達98%以上;淨化硫酸(H2SO4)酸霧(初始濃度<300mg/m3)效率可(kě)達97%以上;淨(jìng)化硝酸(HNO3)酸霧(初始濃度<100mg/m3)效率可達90%以上。
采用(yòng)次氯酸鈉溶液作吸收中和液(yè)淨化含氰廢氣(qì)效率達95%以上。
安裝與使用
1)安裝吸收塔(tǎ)時要先對各部件進行全麵檢查,確定無損壞和變形方向安裝,如發現有缺損變形,進行修補(bǔ)後再安裝。
2)吸收塔(tǎ)安裝在混凝土基礎上,與混凝土基礎水平線一致(zhì),組(zǔ)裝(zhuāng)後的(de)吸收塔垂直。
3)組裝吸收塔時,各部法蘭(lán)確保密封以防氣體逸出和漏液現象。
4)安裝完後,投入運轉時應仔細檢查(chá)清除各循環係統等處的雜物和汙垢,以免發生堵塞現象(xiàng)。
5)使用吸收(shōu)塔時,有專人負責(zé)管理,定期檢查通風係統、液循環(huán)係統、噴液裝(zhuāng)置是否發生異常現象(xiàng),如發生有不良現象應及時處理。
6)循環液應保持高度,液麵(miàn)高度僅低於溢流口。
產品特點
1、淨化效率可(kě)靠
在試製過程中,為(wéi)難產品(pǐn)性能夠公司先後(hòu)三次對係列中的(de)三(sān)種規格的淨化(huà)塔進行模擬性生產測試,取得了大量數據,經分折整理,氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。
2、結構設計合理
采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和(hé)液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力(lì)室,再由(yóu)壓加重(chóng)室均配(pèi)給各根鼓泡管(guǎn),廢氣通過鼓泡管進入(rù)貯液箱的吸收(shōu)中和液中產(chǎn)生鼓泡,氣泡通過濾料環層,使氣液再(zài)次得到充分接觸後,經脫液風(fēng)脫液,然後排入大氣。根據以上設計原理,改進了一般玻璃(lí)鋼淨化塔的結(jié)構,采取了以下措(cuò)施:
(1)省去了一般淨化塔的循環水泵係統;
(2)采用(yòng)了比表麵積大,穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新(xīn)濾(lǜ)料一圓紋花環,替代了國內常用的鮑爾(ěr)環濾料。
