雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作（zuò）原理（lǐ）

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過程（chéng）是（shì）液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被（bèi）循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰（huī））攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後與含硫煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物（wù）經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再（zài）次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液（yè）體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫（tuō）硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由於（yú）設（shè）計的特殊性，經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中（zhōng），經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時（shí）PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一（yī）個獨立的不變因素（sù），取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃（nóng）度（dù）：控製在10~15%。