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廣安雙堿法(fǎ)脫硫塔-雙堿法脫硫塔工(gōng)作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:225258

雙(shuāng)堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣(qì)脫硫,然後再用石灰粉再生脫(tuō)硫液,由於整個反應過程是液氣相之間進行,避免了(le)係統結垢問(wèn)題(tí),而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率(lǜ)高、投資費用省(shěng)、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。雙堿(jiǎn)法脫(tuō)硫塔-雙堿(jiǎn)法脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資(zī)源豐富(fù),投資成(chéng)本低;脫硫液中(zhōng)主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中(zhōng)緩解水泵、管道(dào)、設備腐蝕、衝刷及堵塞(sāi),便於設備運(yùn)行(háng)和維護。

2、鈉基吸收(shōu)液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到(dào)較高的脫硫(liú)效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被(bèi)循環(huán)使用,它的再生及脫硫沉澱均發生(shēng)於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。

4、以空塔(tǎ)噴淋為脫(tuō)硫塔結構,運(yùn)行(háng)可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿(jiǎn)法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿(jiǎn))和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪(jiǎo)拌均勻(yún)後做(zuò)成溶液打入脫硫塔(tǎ),該堿性溶液霧化後與含(hán)硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫(tuō)硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循(xún)環使用。

2、工藝原(yuán)理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入(rù)噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧(wù)化係統,在該(gāi)區段(duàn)空間充滿著由霧化器噴出(chū)的粒徑(jìng)為100~300μm的霧化液滴(dī),煙氣(qì)中SO2與吸收堿液再次反應,脫(tuō)除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部,定時定(dìng)期排入脫硫塔(tǎ)後設置的收集係統(tǒng),適當補充一定量的堿液後,經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經(jīng)多(duō)次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由(yóu)於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí),將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效(xiào)果,潔淨煙(yān)氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔工作原(yuán)理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引(yǐn)風(fēng)機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴(pēn)淋結構,設計空速小(xiǎo)(4.0m/s),塔壓力降小(xiǎo)(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排(pái)煙氣於一體,煙氣升至塔頂(dǐng)進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫(tuō)硫暫停反應,煙(yān)氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔(tǎ)采用噴嘴式(shì)空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接(jiē)觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱反(fǎn)應,效率越高。

脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同(tóng)時消耗了NaOH和Na2SO3。脫(tuō)硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉(nà)離子並(bìng)補入(rù)Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環吸收(shōu)SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧(wù)器,經除霧器(qì)折流板碰衝作用,煙氣攜帶(dài)的煙塵和其他水滴、固體顆粒被(bèi)除霧器捕獲分(fèn)離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿(jiāng)中含有固體(tǐ)雜質,影響石(shí)膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋(xuán)流(liú)器,稠厚器增(zēng)濃提固後,再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶(dài)入石(shí)膏漿液中,經(jīng)固(gù)液分離,分離的固體殘渣進行(háng)回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響(xiǎng)因素

PH值:PH值高,SO2吸收(shōu)速率(lǜ)大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小(xiǎo),避免吸收劑表麵(miàn)純化。

溫度:溫度低(dī)有利於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不(bú)是一個獨(dú)立的不變因素,取決(jué)於進氣的(de)煙氣溫度。

石灰粒(lì)度(dù)及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內(nèi)。

液漿濃度:控製在10~15%。


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