海東雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔（tǎ）工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生（shēng）脫硫液，由於整（zhěng）個反（fǎn）應過程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問（wèn）題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應（yīng）速度快，故有較小的液（yè）氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發（fā）生（shēng）率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均（jun1）勻後做（zuò）成溶（róng）液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計（jì）的（de）特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道（dào）引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次（cì）汙染（rǎn）的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液（yè）中，經固（gù）液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因素（sù），取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要（yào）求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。