海口雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑（jì）利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行（háng）和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒（shāo）堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而（ér）脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區段（duàn）空間（jiān）充滿（mǎn）著（zhe）由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底（dǐ）部，定（dìng）時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器（qì）時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣（qì）經煙道（dào）引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸（xī）收（shōu）SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從（cóng）沉（chén）澱（diàn）池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣（qì）液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒（lì）度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。