賀州雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉堿性（xìng）吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應（yīng）過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被（bèi）循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均勻（yún）後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的（de）堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於（yú）循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢（shì）

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道（dào）引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越（yuè）高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固（gù）體（tǐ）顆粒被除霧器（qì）捕獲分離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶（róng）液流回再（zài）生池繼續（xù）使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液（yè）傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度（dù）及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控（kòng）製（zhì）在10~15%。