黃山雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先（xiān）用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再（zài）用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係（xì）統結（jié）垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用（yòng）率（lǜ）高、投資費用省（shěng）、運行成（chéng）本（běn）低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經（jīng）除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液（yè）後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫（liú）漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫（liú）塔以空（kōng）塔噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔（tǎ）噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液（yè）霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿（jiāng），具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸（xī）收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是（shì）一個獨立的不（bú）變因素，取決於進（jìn）氣的（de）煙氣（qì）溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。