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湖州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫(liú)塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:225149

雙堿法(fǎ)脫硫工藝是先用鈉(nà)堿(jiǎn)性吸收液進行煙氣脫硫,然後再用石灰粉(fěn)再生脫硫液,由(yóu)於整個反應過(guò)程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用於(yú)鍋爐煙氣、焦爐(lú)氣、鍋爐生產廢氣等的(de)脫硫(liú)。雙堿(jiǎn)法(fǎ)脫硫塔-雙(shuāng)堿法脫硫塔(tǎ)工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源(yuán)豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵(bèng)、管道、設備腐蝕(shí)、衝刷及堵塞,便於設備運行和(hé)維護。

2、鈉(nà)基吸收液對SO2反應速(sù)度快,故有較小的液氣比,達到較高的(de)脫硫效率,一(yī)般≥90%。

3、脫(tuō)硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫(liú)沉澱均發(fā)生於塔體(tǐ),避免塔內堵塞和磨損,降(jiàng)低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故(gù)發(fā)生率小,塔(tǎ)阻力低,△P≤600Pa。


二、工(gōng)藝原理(lǐ)

1、工藝介紹

雙堿(jiǎn)法(fǎ)脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將(jiāng)NaOH(燒堿、火(huǒ)堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消(xiāo)石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙(yān)氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原理

含(hán)硫煙氣經除塵(chén)後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為(wéi)100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng),脫(tuō)除90%以上的二氧化硫。

脫(tuō)硫後的液體落入脫(tuō)硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的(de)收(shōu)集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵(bèng)再次送入噴霧和配液係統中被再次(cì)利用,脫硫劑一直處於循環狀態(tài)。

經多次循環後的脫硫漿液(yè)排入後處理係統。由於設計的特殊性,經(jīng)脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出(chū)來(lái),達到同(tóng)時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿(jiǎn)法脫(tuō)硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢(shì)

1、煙氣(qì)係統

煙氣經煙道(dào)引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋(lín)結構,設計空(kōng)速小(4.0m/s),塔壓力降(jiàng)小(≤600Pa)。脫硫集中(zhōng)除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪(cōng)排入大氣。當脫硫泵出現(xiàn)故障時,脫硫(liú)暫停反應,煙氣可通過煙囪排(pái)入大氣。

2、脫硫塔(tǎ)SO2吸收係(xì)統

煙(yān)氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將(jiāng)溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接(jiē)觸麵積越大,兩相(xiàng)傳質熱反應,效率(lǜ)越(yuè)高。

脫(tuō)硫塔內堿液霧化吸收(shōu)SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出(chū)塔(tǎ)外進入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生(shēng)出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打(dǎ)入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙(yān)氣攜帶的煙塵(chén)和其他水(shuǐ)滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵(chén)。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有(yǒu)固體(tǐ)雜質,影響石膏的質量,所以(yǐ)一般以(yǐ)拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至(zhì)渣場處理。

4、關於二(èr)次汙染的解決

雙堿法是(shì)以鈉堿吸收SO2,其產物可(kě)再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固(gù)液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液(yè)流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染(rǎn)。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫(liú)效率(lǜ)高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收(shōu)劑表麵(miàn)純化。

溫度:溫度(dù)低有利於氣液(yè)傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是(shì)一個獨立的不變因素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰(huī)粒度及純度:要求石灰純(chún)度≥95%,粒度(dù)控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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