嘉峪關雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資（zī）費用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐（lú）生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運（yùn）行成本。

4、以（yǐ）空塔噴（pēn）淋為脫（tuō）硫塔結（jié）構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內（nèi）設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期（qī）排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫（tuō）硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多次（cì）循（xún）環後（hòu）的脫（tuō）硫漿（jiāng）液排（pái）入後（hòu）處理係（xì）統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接（jiē）進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙（yān）囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停（tíng）反應，煙（yān）氣可通過煙囪（cōng）排入（rù）大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進（jìn）入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶（dài）入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分（fèn）離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒（lì）度及純（chún）度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。