克孜勒蘇雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再（zài）生脫硫液，由於整個反應（yīng）過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費（fèi）用（yòng）省、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循（xún）環使用，它的再（zài）生及脫（tuō）硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化（huà）後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿（jiǎn）液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫（liú）。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫（liú）塔後設置的收集係統，適當補充一定量（liàng）的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫（liú）塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是（shì）石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要（yào）影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。