龍岩雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個（gè）反應過程是（shì）液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫（tuō）硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行（háng）可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用（yòng）鈉基脫硫劑進（jìn）行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙（yān）氣（qì）中的（de）SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後（hòu）處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙（yān）氣經煙（yān）道引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被除（chú）霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可（kě）再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所（suǒ）以脫（tuō）硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控（kòng）製在（zài）10~15%。