龍岩雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫（tuō）硫，由於鈉基脫硫（liú）劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解（jiě）度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物（wù）被排入再生池（chí）內用（yòng）氫氧化（huà）鈣進行還原再生（shēng），再生出的鈉基脫硫劑再被（bèi）打（dǎ）回脫硫塔（tǎ）循環使用。雙堿法脫硫（liú）工藝降低（dī）了投資及運行費用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕（shī）法脫硫反應機理類似，主要反應（yīng）為煙氣（qì）中（zhōng）的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速（sù）度控（kòng）製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不（bú）斷（duàn）被吸收溶解。具體反應（yīng）方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反（fǎn）應產物進入再（zài）生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反應過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的（de）條件下（xià），還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然（rán）後將其用泵打（dǎ）入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗（xǐ）滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣（qì）液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。因此化工生產（chǎn）中諸（zhū）多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高（gāo）節能、造價（jià）低等優點。脫硫塔內（nèi）堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫（liú）塔頂部裝（zhuāng）有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器（qì）設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效（xiào）率高，但（dàn）脫（tuō）硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴（yán）重的（de）二次汙染問題。采用雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝，用氫氧化（huà）鈉吸收二氧化硫後的產物用（yòng）石（shí）灰來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入（rù）石膏漿（jiāng）液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率（lǜ）較（jiào）低的固（gù）體殘（cán）渣被打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效率可達98%以上（shàng），除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑（jì）的互換（消石灰粉、生（shēng）堿或電石渣），且（qiě）不影響工藝的運行，不影響脫硫（liú）效（xiào）率。

●參與反（fǎn）應的是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環（huán）利（lì）用（yòng），且納堿消耗量小於（yú）1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特（tè）的塔內設（shè）計，增加了脫硫（liú）液與（yǔ）煙氣的接觸麵（miàn）積和接（jiē）觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係（xì）統，保（bǎo）證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧（yǎng）化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣（qì）比（bǐ）小，排煙（yān）溫度高（gāo），無需（xū）常規（guī）工藝中（zhōng）所必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運（yùn）行（háng）和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避（bì）免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫硫效率及主要影響（xiǎng）因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速（sù）率（lǜ）大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純（chún）化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於（yú）進氣的煙（yān）氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度（dù）：控製（zhì）在10~15%。