清遠雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫（tuō）硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產（chǎn）物溶（róng）解度大，不會（huì）造（zào）成過飽和結晶（jīng），造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產（chǎn）物（wù）被排入再生池（chí）內用氫氧化鈣進行還（hái）原再生，再生出（chū）的鈉基（jī）脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理（lǐ）類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度控製過（guò）程之一。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一（yī）般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸（suān）鈣的形式析出，然（rán）後（hòu）將（jiāng）其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再（zài）生的NaOH可以循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。

●脫（tuō）硫（liú）塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充分（fèn）接（jiē）觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表（biǎo）麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結（jié）構，起到效率高節（jiē）能、造價低等優點。脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿（jiāng），具（jù）體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥（ní）漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏（gāo）漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高（gāo）。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧（yǎng）化鈉（nà）作為脫（tuō）硫劑，在脫硫塔內吸（xī）收二氧化硫反應速率（lǜ）快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫（liú）的產物Na2SO4很難（nán）進行處理，極易造成嚴重的二次汙（wū）染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石（shí）膏漿液中，這些（xiē）摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏（gāo）漿（jiāng）液用（yòng）泵（bèng）打入旋（xuán）流分離器中進行固液分離，分離（lí）的大量的含水率（lǜ）較低（dī）的固體（tǐ）殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會造成（chéng）二（èr）次汙染。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效率可達98%以（yǐ）上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用（yòng），且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速（sù）度快液氣（qì）比低（dī）且脫硫效率高：獨（dú）特（tè）的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵積和接觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫（liú）副產物（wù）的含（hán）水率≤10%。渣處理係（xì）統（tǒng）自動化程（chéng）度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具（jù）有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係（xì）統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備緩解腐蝕、衝（chōng）刷（shuā）及堵塞，便於（yú）設（shè）備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫（tuō）硫（liú）塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

●溫（wēn）度：溫度（dù）低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度（dù），所以脫硫劑的（de）溫度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰（huī）粒（lì）度及純度：要（yào）求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製在10~15%。