泉州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣（qì）脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應（yīng）過程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率（lǜ）高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和（hé）維護（hù）。

2、鈉基（jī）吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液（yè）霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物（wù）經脫硫（liú）劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經（jīng）除（chú）塵後（hòu），由引風機正壓吹入（rù）噴（pēn）淋脫硫塔內（nèi）。在（zài）噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫（liú）後的（de）液體落入（rù）脫（tuō）硫塔底（dǐ）部，定（dìng）時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一（yī）直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊（shū）性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的（de）解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效（xiào）率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。