天津雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原（yuán）理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫（tuō）硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫（liú）效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使（shǐ）用（yòng），它的再生及脫硫（liú）沉（chén）澱均（jun1）發生於（yú）塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧（wù）化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的堿液（yè）後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫（liú）漿液排入後處理係統（tǒng）。由於設計的特殊性，經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產（chǎn）物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般（bān）以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再（zài）排至（zhì）渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。