通化雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理（lǐ）

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿（jiǎn）法脫硫係（xì）統采用（yòng）鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次（cì）循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣（qì）經（jīng）除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內（nèi）設（shè）置霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴（pēn）出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫（liú）塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充一（yī）定量的堿液後，經循環（huán）泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於（yú）一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙（yān）囪排（pái）入大氣。當脫硫泵（bèng）出現（xiàn）故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液（yè）滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池（chí）與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還（hái）有（yǒu）部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一（yī）般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高（gāo），結垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因（yīn）素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。