梧州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發（fā）生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了（le）運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫（liú）劑（jì）進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產（chǎn）物（wù）經（jīng）脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再（zài）次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多（duō）次循環（huán）後（hòu）的（de）脫硫漿液排入後（hòu）處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除（chú）塵除霧的效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經（jīng）煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫（liú）塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液充（chōng）分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應（yīng），效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕（bǔ）獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中（zhōng）含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼（jì）續（xù）使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度（dù），所以脫（tuō）硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的（de）不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。