揚（yáng）州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應過程（chéng）是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資（zī）源豐富，投資（zī）成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的（de）再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶（róng）液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中被（bèi）再次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次（cì）循環後的（de）脫硫（liú）漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時（shí），將煙氣中的（de）液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停反應，煙氣（qì）可通過煙（yān）囪排（pái）入大氣（qì）。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力（lì）旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純（chún）度（dù）：要求（qiú）石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。