昭通雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個（gè）反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液（yè）氣比小、吸收劑利用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫（tuō）硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石（shí）灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫（liú）煙（yān）氣充分反應（yīng），從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次（cì）送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次（cì）循（xún）環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除（chú）霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道（dào）引風（fēng）機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫（liú）暫停反（fǎn）應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並（bìng）補入（rù）Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器（qì）捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排（pái）出處（chù）理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般（bān）以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生（shēng）池繼續（xù）使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。