淄博雙堿法脫（tuō）硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用（yòng）鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個（gè）反應過（guò）程是（shì）液氣相之間進行，避免（miǎn）了（le）係統結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較（jiào）小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循（xún）環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內（nèi）堵塞和磨損，降低了（le）運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌（bàn）均（jun1）勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫（tuō）硫後的（de）液（yè）體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧（wù）和配液（yè）係統（tǒng）中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫（liú）、排煙（yān）氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時（shí），脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔（tǎ）噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質（zhì），影（yǐng）響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再（zài）生出（chū）鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流（liú）回再生池（chí）繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。