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貴州雙堿法(fǎ)脫硫塔(tǎ)-雙堿法脫(tuō)硫塔工作原(yuán)理

發(fā)布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:225256

雙堿法脫硫(liú)工藝(yì)是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣(qì)脫硫,然後再用石灰粉(fěn)再生脫硫液,由於整個反應過程是液氣相之間進行,避免了係(xì)統結垢問題,而且脫(tuō)硫速率(lǜ)高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐煙(yān)氣、焦爐氣、鍋(guō)爐生產廢氣等(děng)的(de)脫硫。雙堿法(fǎ)脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理(lǐ)

一、工藝特(tè)點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材(cái)料普通,資(zī)源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循(xún)環過程中緩解水泵、管道、設備腐(fǔ)蝕、衝刷及堵(dǔ)塞,便於設備(bèi)運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故(gù)有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再(zài)生及(jí)脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。

4、以空塔噴(pēn)淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝(yì)原理

1、工(gōng)藝介(jiè)紹

雙堿法脫硫係(xì)統(tǒng)采用鈉基脫(tuō)硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿(jiǎn))和Ca(OH)2(熟石(shí)灰、消石灰)攪拌(bàn)均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿(jiǎn)性溶(róng)液霧(wù)化後與含(hán)硫煙氣充(chōng)分反應,從而脫(tuō)除(chú)煙(yān)氣中(zhōng)的SO2。脫硫產物(wù)經脫硫劑再(zài)生池被Ca(OH)2還原(yuán)成NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓(yā)吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化(huà)器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液(yè)再(zài)次(cì)反應,脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫(tuō)硫塔底(dǐ)部,定時定期(qī)排(pái)入脫硫塔(tǎ)後設置的收集係統,適(shì)當(dāng)補充一定量(liàng)的堿液後,經循(xún)環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次(cì)利用(yòng),脫硫劑一直處於循(xún)環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統(tǒng)。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時,將(jiāng)煙氣中的液(yè)滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果(guǒ),潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理(lǐ)

三、工藝優(yōu)勢

1、煙(yān)氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入(rù)脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空(kōng)速小(4.0m/s),塔(tǎ)壓力降小(xiǎo)(≤600Pa)。脫(tuō)硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪(cōng)排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫(tuō)硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫(liú)塔向上升起,與向下噴淋的(de)脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用(yòng)噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數(shù)液滴(dī),讓(ràng)氣液充分(fèn)接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相(xiàng)傳(chuán)質熱反應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫(tuō)硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或(huò)NaOH),經循環脫硫泵打(dǎ)入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔(tǎ)頂(dǐng)部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶的(de)煙塵和其他水滴、固(gù)體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉(fěn)塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處(chù)理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固(gù)體雜質,影響(xiǎng)石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排(pái)出沉澱池漿(jiāng)液可經水(shuǐ)力旋流器,稠厚器增濃(nóng)提(tí)固後,再排至渣場處理。

4、關於二次(cì)汙(wū)染的解決

雙(shuāng)堿法是以鈉堿吸(xī)收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的(de)Na2SO4不能(néng)夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液(yè)流(liú)回再生池繼續使用,因此不會(huì)產生二次汙染。

5、吸(xī)收SO2效率及主要影響(xiǎng)因(yīn)素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫(liú)效(xiào)率高,同時PH值高,結垢幾率小,避(bì)免吸收(shōu)劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣(qì)液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響(xiǎng)反應速(sù)度,所(suǒ)以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於(yú)進氣的(de)煙氣溫度。

石灰粒度(dù)及(jí)純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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