漯河雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過（guò）程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環（huán）過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達（dá）到（dào）較高的（de）脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運行成（chéng）本（běn）。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿（jiǎn）法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置（zhì）的收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係（xì）統（tǒng）。由於設計的（de）特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被（bèi）帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再（zài）生（shēng）池繼續使用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑（jì）的溫度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要（yào）求石（shí）灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。