泰安工業廢氣淨化塔

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價（jià）為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

概述

具有耐腐（fǔ）、防腐及維修方便等特點。廣泛（fàn）適用於化工、石（shí）油等行業過程中（zhōng）的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好（hǎo）的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收（shōu）劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有（yǒu）噴淋（lín）吸收、鼓泡（pào）吸收和膜式（shì）（填（tián）料）吸收。

用途

1、氣體淨化（huà）：生產過程中排出（chū）的廢氣往往都含有汙染環（huán）境的物質，排放之前（qián）要進行淨（jìng）化。

2、尾氣回收：生產過程（chéng）中排出的（de）廢氣，其中有些（xiē）物質若加以回（huí）收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中（zhōng）含有的丙酮蒸氣，以回收其（qí）中的丙酮（tóng），又如，利用水吸收廢鹽（yán）酸中的氣體，以回收鹽酸（suān）等等。

3、製取半成品或成品（pǐn）：在化（huà）工生產中（zhōng），常常用吸收塔來（lái）製取氣體的溶液。

4、分離氣（qì）體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收（shōu）其中的

工（gōng）藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為（wéi）吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入（rù）淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣通（tōng）過鼓泡管進入貯（zhù）液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣（qì）泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料（liào）層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸，再（zài）次發（fā）生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

主要（yào）可以淨化水溶性（xìng）氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易（yì）吸收的氮氧化物有害氣體（tǐ）的（de）淨化。

產（chǎn）品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和（hé）化學分析等工藝過程的進行，往往要（yào）產生各種各（gè）樣濃度不同含（hán）酸氣（qì）體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好（hǎo）設備。具（jù）有下述特點：

1、具有很強的淨化效（xiào）率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用（yòng）。

2、噪聲（shēng）低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般（bān）在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小（xiǎo）。

產品組成

利用相對流動（dòng）的水（shuǐ）和含酸（suān）氣（qì）體之間的擴散吸收（shōu）等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接（jiē）觸，足（zú）夠的噴淋高度，可以（yǐ）保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時（shí）間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高（gāo）於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（tǐ）（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份（fèn）組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設（shè）備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝（níng）土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可（kě）固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確（què）的擰緊方式，切不（bú）可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用（yòng）鋼墊片，可采用耐腐耐（nài）油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後（hòu），用水進行（háng）循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使（shǐ）用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件（jiàn）一致，如有變（biàn）化（huà），請與我公司聯係；

6、使用時（shí）應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機（jī）；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再（zài）停循環水泵。啟動水泵應注意：泵（bèng）不可以倒轉，不可（kě）以（yǐ）空轉。

7、定期對水泵、閥（fá）門、管路、噴嘴、過濾（lǜ）網等進行檢查維（wéi）護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正（zhèng）常運行，有（yǒu）專人負責管理，應經（jīng）常檢查風機、水泵運行（háng）是否正常，噴淋管和氣（qì）管是否暢通（tōng），蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否（fǒu）正常，氣液濃（nóng）度是否在規定範圍內等等，如（rú）發現問題應及時（shí）解決。

9、每（měi）年定期（qī）對設備進行全（quán）麵檢查，防患於未然。