常德雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統（tǒng）結（jié）垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用（yòng），它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用（yòng）鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑（jì）再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在（zài）噴淋（lín）塔（tǎ）內設（shè）置霧化係（xì）統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特（tè）殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設（shè）計空（kōng）速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂（dǐng）進入煙囪排（pái）入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式（shì）空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有（yǒu）除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中（zhōng），經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放再（zài）做他（tā）用。溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決（jué）於進（jìn）氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。