龍岩廢（fèi）氣處理塔

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

係統（tǒng）組成

噴淋係統：包（bāo）括液箱、液泵、噴（pēn）淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔（tǎ）的下部，寒冷地（dì）區需要在室內安裝（zhuāng）時，液箱頂部的進液（yè）口與淨化塔底部的出液口用加（jiā）長管道連（lián）接，但液箱頂標（biāo）高也需底於淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地坑（kēng）內。

液箱應安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應（yīng）平整牢固，使箱底板（bǎn）受力均勻。

塔（tǎ）支架四根鋼柱，需澆注混凝土基（jī）礎。

與淨（jìng）化塔連接的通風管道（dào）,均需單設支吊架（jià）,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安（ān）裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時（shí），應設拉索固（gù）定。

工（gōng）作原理

塔內氣（qì）體由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打（dǎ）入塔頂，通過布液裝（zhuāng）置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經塔內（nèi）除霧段後，經煙囪排入大（dà）氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收（shōu）液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液（yè），當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效（xiào）率可達98%以上；淨化硫（liú）酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率（lǜ）可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始（shǐ）濃度<100mg/m3）效率可達（dá）90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨（jìng）化含（hán）氰廢氣效率達95%以上（shàng）。

安裝與使用

1）安裝吸收塔（tǎ）時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損（sǔn）壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後（hòu）再安裝。

2）吸收塔安（ān）裝在（zài）混凝土基礎上，與混凝土基礎水（shuǐ）平線一致，組裝後的吸收塔垂直（zhí）。

3）組（zǔ）裝吸（xī）收塔時（shí），各部（bù）法蘭確保密封以防氣體逸出和漏（lòu）液現象。

4）安（ān）裝完後，投入（rù）運轉時應仔細檢查清除（chú）各（gè）循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生（shēng）有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高（gāo）度僅低於溢流口。

產品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程（chéng）中，為難產品性能夠公司先後三次對係（xì）列中（zhōng）的三種規格的淨（jìng）化塔進行模擬性生產測（cè）試，取得（dé）了大量（liàng）數據，經（jīng）分折整理，氯化氫氣體（tǐ）的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸（suān）霧廢氣由風機壓入淨化塔的（de）中（zhōng）段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給（gěi）各（gè）根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的（de）吸收中（zhōng）和液中產生鼓泡，氣泡（pào）通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸（chù）後，經脫液風脫（tuō）液，然後排入大（dà）氣。根據以（yǐ）上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了（le）以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大（dà），穿孔率高、洞孔均勻、排列（liè）有規則、溝留現象小的新濾料一（yī）圓紋花環，替代了（le）國內常用的鮑爾環濾料。