太原雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液（yè）氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫（liú），材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液（yè）對（duì）SO2反應速度快（kuài），故（gù）有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫（liú）後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設（shè）置的（de）收集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫（tuō）硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂除霧器時（shí），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果（guǒ），潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工（gōng）藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力（lì）降（jiàng）小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應（yīng），煙氣可通過煙（yān）囪排（pái）入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵（miàn）積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應（yīng），再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿（jiāng），具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由（yóu）潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可（kě）經水力旋（xuán）流器（qì），稠厚器（qì）增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經（jīng）固（gù）液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。