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鎮江雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工(gōng)作原理(lǐ)

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣(qì):225080

雙堿法脫(tuō)硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再(zài)用石灰粉再生脫(tuō)硫液,由於整個反應過程是液氣(qì)相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫(liú)速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資(zī)費用省、運行(háng)成本低,適用於鍋爐煙氣(qì)、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法(fǎ)脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普(pǔ)通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐(fǔ)蝕(shí)、衝(chōng)刷及(jí)堵塞(sāi),便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對(duì)SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效(xiào)率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫沉澱均發生(shēng)於塔體,避(bì)免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。

4、以(yǐ)空塔噴(pēn)淋為脫硫塔結構,運行可靠(kào)性高,事故(gù)發生(shēng)率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝(yì)原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係(xì)統采用鈉(nà)基(jī)脫硫劑進行脫硫(liú),將NaOH(燒堿、火堿)和(hé)Ca(OH)2(熟(shú)石灰、消石灰)攪拌(bàn)均勻後做成(chéng)溶(róng)液打(dǎ)入(rù)脫硫塔,該(gāi)堿性溶液霧化後與含硫煙氣(qì)充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再(zài)生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵(chén)後,由引風機正壓吹入噴淋(lín)脫硫塔內。在噴淋塔內設(shè)置霧化係統,在該區段空間(jiān)充滿(mǎn)著由霧(wù)化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液(yè)滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的(de)二氧化硫。

脫硫後的液體落(luò)入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫(liú)塔後設置的收集係統,適當(dāng)補充一定量的堿液後,經循(xún)環泵再次送(sòng)入噴霧和配液(yè)係(xì)統中(zhōng)被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀態(tài)。

經多次(cì)循環後(hòu)的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的(de)特(tè)殊性,經脫硫後(hòu)的煙(yān)氣通過塔(tǎ)頂除霧器時,將煙(yān)氣(qì)中(zhōng)的液滴分離出來,達到同(tóng)時除塵除霧(wù)的(de)效果,潔淨煙氣終達(dá)標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速(sù)小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣(qì)升至(zhì)塔頂進入煙囪排入大氣(qì)。當脫硫泵出現故(gù)障時,脫硫暫停反應(yīng),煙氣可通過煙(yān)囪排(pái)入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙(yān)氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流(liú)式洗滌,脫硫塔采用噴嘴(zuǐ)式空(kōng)塔噴淋,將(jiāng)溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳(chuán)質(zhì)熱反(fǎn)應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成(chéng)Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫(tuō)硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫(liú)泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝(zhuāng)有除霧器,經(jīng)除(chú)霧器折流板碰(pèng)衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧(wù)器捕獲分離。


3、脫硫產物(wù)處理

脫硫產物是石膏漿,具體為(wéi)CaSO3、CaSO4還有部(bù)分被氧化的Na2SO4及粉(fěn)塵。由潛水泥漿泵從沉(chén)澱池(chí)排出處理好,經自然(rán)蒸發晾幹。由於石膏(gāo)漿中含有固體(tǐ)雜質(zhì),影響石膏的質量,所以一(yī)般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋(xuán)流器,稠厚器增濃(nóng)提固後,再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以(yǐ)鈉堿吸收SO2,其產(chǎn)物(wù)可再生出鈉堿繼續使用(yòng)。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液(yè)中,經固液分離(lí),分離的固體殘渣(zhā)進行回收堆放再做他(tā)用。溶液流回再(zài)生池繼續使用,因此不會產生(shēng)二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要(yào)影(yǐng)響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率(lǜ)大(dà),脫硫效率(lǜ)高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸(xī)收劑表麵純化。

溫度:溫(wēn)度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速(sù)度,所以脫硫劑(jì)的溫度不是一個獨立的不變(biàn)因素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目(mù)內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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